Jak určit bod poruchy svislého soustruhu

I. Počínaje Symptomy kategorizujte typ poruchy
Nejprve kategorizujte poruchu na základě jejích projevů, abyste zúžili rozsah řešení problémů:

1. Žádný pohyb (např. vřeteno se neotáčí, nástrojový stojan se nepohybuje): Zaměřte se na kontrolu napájecího zdroje, signálu a systémů pohonu.

2. Abnormality přesnosti (např. rozměrové odchylky, drsnost povrchu): Upřednostněte kontrolu mechanické struktury, vodicích kolejnic a ložisek vřetena.

3. Výzvy alarmu (např. přetížení serva, systémová chyba): Přímo zkontrolujte kód alarmu a nastavení parametrů.

4. Abnormální hluk/teplo: Zaměřte se na ložiska, ozubená kola, mazání a chladicí systémy.

✅ Tip: Zaznamenejte si úsek obráběcího programu, provozní režim a stav zatížení, když dojde k poruše; to pomáhá při reprodukci a lokalizaci.

II. Pokračujte v diagnostickém procesu-za-krokem pro přesnou lokalizaci

Krok 1: Shromažďování informací → Identifikujte „kdy, kde a jak“

Zeptejte se operátora: "Zastavilo se to náhle během výměny nástroje?", "Slyšeli jste jako první zvuk cvaknutí?"
Zkontrolujte systémový protokol: Pokud se zobrazí „ALM 401: Servo Alarm“, znamená to poruchu servoosy.

Zachovejte scénu: Neresetujte snadno, abyste neztratili kritické signály.

Krok 2: Vizuální kontrola → Odstraňte zjevné fyzické poškození

Podívejte se: Zkontrolujte, zda v elektrické skříni není cítit zápach spáleniny, spálené pojistky nebo únik oleje.

Poslouchejte: Vydává vřeteno během provozu "bručení" (typická vlastnost poškození ložisek).

Touch: After stopping the machine, touch the spindle box. If there is localized overheating (>70 stupňů), indikuje nadměrné předpětí ložiska nebo špatné mazání.

Krok 3: Analýza signálu → Zjistěte, zda „příkaz byl doručen“

Ke kontrole signálů rozhraní použijte programátor PLC:

Pokud se držák nástroje neotáčí, zkontrolujte, zda je signál Turret_Rotate_Enable 1;

Pokud je signál přítomen, ale neprobíhá žádná akce, je chyba na straně provedení (motor, mechanické rušení);

Pokud signál chybí, je chyba na straně řízení (NC program, PLC logika, přerušení obvodu).

Krok 4: Testování subsystému → Izolovat chybné domény

Systém vřetena: Běžte naprázdno-a pomocí tachometru změřte, zda skutečná rychlost odpovídá příkazu. Pokud je odchylka velká, zkontrolujte parametry měniče nebo analogový výstup.

Systém podávání: Ručně posuňte osu Z- a sledujte, zda nedochází k „plížení“ (škubání). Pokud ano, zkontrolujte mazání vodicí lišty nebo hodnotu kompenzace vůle.

Hydraulický systém: Změřte tlak oleje. Pokud je nižší než nastavená hodnota (např. by měla být 4MPa, ale skutečná naměřená hodnota je 2,5MPa), zkontrolujte čerpadlo, ventily a místa úniku.

Krok 5: Ověření přístroje → Přesná kvantifikace anomálií

Pomocí multimetru změřte odpor vinutí motoru; třífázová nevyváženost přesahující 5 % může znamenat poškození.

Use a laser interferometer to measure positioning accuracy; if the backlash is >0,02 mm, je třeba upravit předpětí vodícího šroubu.

Use a thermal imager to scan the electrical cabinet; an abnormal temperature (>80 stupňů) byla nalezena v určitém modulu pohonu, což ukazuje na špatný odvod tepla nebo přetížení.

Krok 6: Porovnání parametrů → Odstraňování problémů "Měkké chyby"
Vyvolejte zálohu systémových parametrů a porovnejte aktuální hodnoty:

Například #1420, nesprávně upravené zesílení otáček vřetena způsobí kolísání otáček;

#1825, kompenzace ztracené vůle způsobí nepřesné umístění.

Zvláštní poznámka: Nedostatečné napětí baterie po výpadku napájení může vést ke ztrátě parametrů.

Krok 7: Ověření výměny → Konečné potvrzení
Vyměňte podezřelé vadné desky (jako jsou moduly měničů, I/O desky) náhradními díly stejného modelu.

Pokud výměna problém vyřeší, je chybným místem původní deska; pokud anomálie přetrvává, pokračujte v odstraňování problémů s ostatními součástmi.